條碼技術是在計算機應用實踐中産生和發展起來的一種自動識别技術，它所倡導的是數字化管理思想。随着 ERP、MRP、MES等各類計算機管理信息系統的普及應用，使用條碼技術能以低成本的方式有效解決各類管理信息系統所遇到的數據采集和輸入的瓶頸問題，實現數據快速、準确的自動化采集，提升工作效能，實現管理目标。
序列号管理是對管理對象個體（也可以是具有某些相同特征的群體）進行有效識别與追蹤管理的有效方式，其基礎是對管理對象個體進行科學的編碼加以識别，其作用是相當于管理對象的身份證，可以起到對管理對象的追蹤管理的功能。
本方案是結合條碼自動識别技術、序列号管理思想，借助條碼設備有效收集管理對象在生産過程、售後服務現場作業環節的相關信息數據，跟蹤管理對象在其生命周期中流轉運動的全過程，使企業能夠實現對生産制造過程追蹤監控、産品銷售管理、産品質量追溯管理目标。
項目背景
在現代化工業大規模生産流水線上，時間是以秒爲單位計算的，手工方式既費時、費力，又容易産生錯誤。企業爲了滿足市場需求多元化的要求，生産制造從過去的大批量、單調品種的模式向小批量、多品種的模式轉移，給傳統的手工方式帶來更大的壓力。手工方式效率低，由于各個環節的統計數據的時間滞後性，造成統計數據在時序上的混亂，無法進行整體的數據分析進而給管理決策提供真實、可靠的依據。
另一方面，面臨日益激烈的市場競争，許多制造型企業實施了ERP/MRP等系統來幫助企業提升管理水平，增強企業應對競争和變化的能力。然而上層生産計劃管理受市場影響越來越大，企業明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多産品的改型，訂單的不斷調整，企業決策者認識到，計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業執行狀态，而不能完全以物料和庫存回報來控制生産。同時ERP/MRP軟件主要是針對資源計劃，這些系統通常能處理昨天以前發生的事情（作曆史分析），亦可預計并處理明天将要發生的事件，但對今天正在發生的事件卻往往留下了不規範的缺口。
因此，生産的現場管理一直處于黑箱作業的狀态，這已無法滿足今天複雜多變的競争需要。如何将此黑箱作業透明化，找出任何影響産品品質和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生産線的運行效率已成爲每個企業所關心的問題。
建設目标
利用條碼技術、自動識别技術和先進的GPS ONE定位技術以及CDMA 1X無線網絡、WLAN無線局域網建立一個方便快捷的企業産品綜合信息管理平台，對生産制造業的物流信息進行采集跟蹤和管理。
具體應實現的目标有：
1. 确保産品代碼的唯一性和正确性；
2. 對制造生産進行質量跟蹤；
3. 實時顯示采集的數據監控生産情況；
4. 及時編制各車間的投料計劃；
5. 及時彙總各車間的日報表；
6. 方便查詢生産銷售各種數據；
7. 及時進行投入産出分析；
8. 實時銷售統計；
9. 爲售後産品出現問題時提供逆向查詢原因的手段；
10. 及時反饋産品質量；
11. 加強了對售後服務部門管理；
平台通過對生産制造業的物流跟蹤，滿足企業針對物料準備、生産制造、售後服務、質量控制等方面的信息管理需求。
平台高度集成，數據可追蹤、溯源、反查強大的功能滿足多變的管理需求，使您坐在辦公室就能了解生産計劃的執行情況、具體單位部件的流向以及産品的市場銷售情況和産品的售後服務情況，爲産品的生産以及遠程商品管理和物流追蹤定位提供強大支持和有力的保證。
本平台具有良好的兼容性和擴展性，企業可根據自身的需要在此基礎上構建各種綜合應用系統。
平台構成
平台主要由：
條碼标簽、數據識讀終端處理系統、GPS ONE定位系統、數據傳送系統、信息反饋、數據庫存儲、處理系統構成.
1. 條碼标簽：
粘貼在産品各組件和産成品上用于标識組件和産成品；是該系統的潛力底層支撐。
碼簽分爲兩類：
制成卡條碼：産品各組件信息載體，與産品碼對應關聯。l
産品碼：産品技術狀态信息載體。。l
2. 數據識讀終端處理系統：
數據識讀終端處理系統由識讀模塊、解碼模塊、數據傳送模塊組成。掃描識讀條碼标識，對其進行識讀解碼、識别内含的加密信息，同時将其信息通過互聯網加密傳送到管理信息數據庫系統。
平台架構圖
平台功能結構
技術方案
條碼數據采集系統是自動化生産線必備的生産線自動控制設備之一，此設備能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人爲差錯，提高生産線的工作效率，并爲産品及生産線的數據統計提供準确而詳細的資料。
作爲生産線自動控制設備，本系統應該具備如下幾個特點：極強的抗幹擾性能，簡單直觀，清晰的字符顯示，具有聲音提示功能，可靠的接口連接，遠距離傳輸，一體化設計等等。目前很多的廠家采用改造後的商用POS系統來充當生産線設備，這種商用系統會存在抗幹擾性和遠距離傳輸等方面的問題，嚴重影響了系統的可靠性和穩定性，從而影響了數據的準确性。同時在如上所述的生産線自動控制設備應具備的特點方面也存在不同程度的問題，給設備的使用者和系統管理員制造了不必要的麻煩和額外的工作。
由我公司針對生産線的需要專門研發集成的生産廠條碼管理系統具有抗幹擾能力強、系統穩定可靠、提示簡單清晰、接口少而牢固、可直接作遠距離傳輸等适合生産線環境的功能，可以滿足工業環境下條碼的準确錄入。
我公司開發的生産線物流條碼管理系統，采用了微軟公司的NT内核操作系統和基于開發标準的SQL數據庫服務器。由于采用先進的條碼掃描數據采集和數據遠傳通訊技術，90%以上的用戶操作都通過遠動系統來完成，最大限度地在工作場地就地、實時、快速、準确地輸入、查詢和更新系統數據。并且采用高效的客戶/服務器方式和本地數據檢驗，使得系統響應十分快速。
系統的管理工作通過計算機來完成，用戶可以錄入和管理指定的工位和指定的生産物料，并通過計算機編排流量控制、統計、品質控制、分析等操作。
系統提供批處理或直接連接的方式和外部主機系統(如企業資源管理系統、财務系統、MIS系統等)交換數據。
系統流程
（前端生产流程图）
（産品銷售及售後管理流程圖）
制造信息采集流程
針對技術狀态管理的要求，我們提出采用制存卡管理生産流程的方案。
制存卡是一塊小卡片，它保存了産品在生産過程中所采用的部件、組件、器件等相關信息。它的流轉程序如下：
生産準備階段：由生産車間的工藝員将今天需要用到的部件、組件、器件的相關信息（比如：品名、名稱、型号、規格、産地、批次等等）錄入計算機中，并對應準備好産品的條形碼，并将條形碼貼在制存卡上，同時在電腦中将條形碼對應到已經錄入的部件、組件、器件的相關信息，形成關聯，最終形成産品的技術狀态數據庫。
生産階段：在産品組裝的第一道工序上，将制存卡挂上，經過流水線的每一道工序，制存卡都一直跟随着在制品上，一直到産品檢驗合格下線時，用識讀器識讀制存卡上的産品條碼信息，同時識讀最終的産品碼，将制存卡上的條碼和最終的産品碼一一對應起來，其相關的信息被采集至産品數據庫中。
管理人員可通過互聯網或局域網登錄調用數據庫，查詢實時生産情況、合理調配生産物料、實時工序管理，統計産量。
制存卡管理子系統包括幾大部分：制存卡、制存卡條碼、産品碼、條碼識讀器、計算機管理軟件和數據庫。
産品銷售及售後管理
采集點設置
産品在銷售時，經銷商對該産品的系統标簽進行識讀采集，同時再次進行自動定位，數據信息一并通過互聯網傳送到中心數據庫進行比對效驗；數據庫記錄确認售出，生産企業可以據此作爲貨款清收的憑據，保證資金回籠，促進再生産的順利進行；同時也爲以後售後服務奠定基礎。
産品在進行售後服務時對産品碼進行數據采集，在進行识稇倌时候，峨呬识稇儇点进行定位，同时将条码信息、定位信息通过网络传送到中心数据库中，数据库对洁]盞降奶趼胄畔⒔脅檠玫狡湓甲芭洳肥鋇玫降牟肥粜裕虢郵盞降男畔⒔斜榷裕啡喜肥欠癯鲋時Ｆ诓⑹凳狽蠢〔返募際踝刺⒆遠鍬擠袢罩荊獎阋院蟛檠饔謾Ｔ诖送筆菘舛越郵盞降募父龆ㄎ恍畔⒔斜榷裕勻範ㄆ涫酆蟛僮魇竊谕壞氐憬校繁Ｈ蘸蠖允酆蠓瘛⒅柿扛俚難有院屯ㄓ眯浴�
