豐田應條碼
用天津豐田汽車有限公司是豐田汽車公司在中國的第一個轎車生産基地。在這裏，豐田汽車公司将不惜投入TOYOTA的最新技術，生産專爲中國最新開發的、充分考慮到環保、安全等條件因素的新型小轎車。
使用二維碼應用管理解決方案使豐田汽車在生産過程控制管理系統中成功應用了QR二維條碼數據采集技術，完成了生産過程控制管理系統的組建。
1、豐田汽車組裝生産線數據采集管理
汽車是在小批量、多品種混合生産線上生産的，将寫有産品種類生産指示命令的卡片安在産品生産台，這些命令被各個作業操作人員讀取并完成組裝任務，使用這些卡片存在嚴重的問題和大的隐患：包括速度、出錯率、數據統計、協調管理、質量問題的管理等一系列問題。
系統概要
如果用二維碼來取代手工卡片，初期投入費用并不高，但建立了高可*性的系統。
1) 生産線的前端，根據主控計算機發出的生産指示信息，條碼打印機打印出1張條碼标簽，貼在産品的載具上。
2) 各作業工序中，操作人員用條碼識讀器讀取載具上的條碼符号，将作業的信息輸入計算機，主系統對作業人員和檢查裝置發出指令。
3) 各個工序用掃描器讀取貼在安裝零件上的條碼标簽，然後再讀取貼在載具上的二維條碼，以确認零件安裝是否正确。
4) 各工序中，二維條碼的生産指示号碼、生産線順序号碼、車身号數據和實裝零部件的數據、檢查數據等，均被反饋回主控計算機，用來對進展情況進行管理。
應用效果
1) 投資較低。
2) 二維條碼可被識讀器穩定讀取（錯誤率低）。
3) 可省略大量的人力和時間。
4) 主系統對生産過程的指揮全面提升。
5) 使生産全過程和主系統連接成爲一體，生産效益大大提高。
2、豐田汽車供應鏈采集系統的應用
應用環境
汽車零件供貨商按汽車廠商的訂單生産零配件，長期供貨，這樣可以減少人爲操作，縮減成本，提高效率。
應用描述
1) 汽車廠家将看闆标簽貼在自己的周轉箱上，先定義箱号。
2) 汽車廠家讀取看闆标簽上的一維條碼，将所訂購的零件編号、數量、箱數等信息制作成QR碼，并制作帶有該QR碼的看闆單據。
3) 将看闆單據和看闆标簽一起交給零件生産廠。
4) 零件生産廠讀取由車輛提供的看闆單據上的QR碼，處理接受的訂貨信息，并制作發貨指示書。
5) 零件生産廠将看闆标簽付在發貨産品上，看闆單據作爲交貨書發給汽車生産廠。
6) 汽車生産廠讀取看闆單據上的QR碼進行接貨統計。
應用效果
1) 采用QR Code 使得原來無法條碼化的“品名”“規格”“批号”“數量”等可以自動對照，出庫時的肉眼觀察操作大幅減少，降低了操作人員人爲識别驗貨的錯誤，避免了誤配送的發生。
2) 出庫單系統打印二維條碼加密、安全、不易出錯。
3) 驗貨出庫工作，可以完全脫離主系統和網絡環境獨立運行，對主系統的依賴性小，減少主系統網絡通訊和系統資源的壓力，同時對安全性要求降低。
4) 真正作到了，二維條碼數據與出庫單數據及實際出庫的物品的屬性特征的統一。
5) 加快了出庫驗收作業的時間，縮短了工作的過程，并且驗收的信息量大大增加，從而提高了效率、降低了成本、保證了安全、防止了錯誤的發生。
